277章 异龙脑酯
算备足98%蒎烯间体，接操除蒎烯水份，蒎烯间体原料升温105℃，除微量水分。
“水份控制少算合格？”经塔精馏分离，甘乔龙毕业操极放，正式投料反复关键参数进提问。
“视蛊观察蒸液，浑浊象，目测透明，再取分析水份少0.2%。”
“取，应注什？”
“反应釜内取，注安全，二注取器材被污染，特别气潮湿，让湿空气进入取瓶。”
甘乔龙与何兵番问答，满点点头。
催化剂偏钛酸水份极敏感，果水份指标控制合格，将导致催化剂失活，副反应幅度增加，严重，处理程合格产品，整锅料报废。
“带水结束，请品送分析室分析，结果告知才往投料。”甘乔龙吩咐仔细，回办公室。
四，杨翔拿检测结果进汇报，“三位院长，点劲，三次分析结果，次0.2%，二次0.3%，三次0.2%，让车间法决定步操。”
三次间点取，三结果，由数据，差别并，应外界因素影响性更。三初步判断结果。
“往投料吧，负责。”甘乔龙指令，，控点应怎设置才避免偏差？
“投料取，被忽略细节。”甘乔龙拿伞，跟车间。视蛊，蒸液体清彻透明，水份，雨，空气湿度，引检测偏差主因，与微量水份间关系关联很难量化。格氏试剂滴定本身定误差，目设定指标滴定，肉眼判断终点，差滴差值。
“二批分水，视蛊取与釜取数据进比，给条曲线，再确定带水终点。”场，王进水、甘乔龙伙何兵及杨翔，决定。
“加入松节油重量0.5%催化剂偏钛酸，常压进，温度130～135℃。反应间约12始跟踪，每分析次，α-蒎烯含量降低1%，停止反应。含量与副反应曲线图，才提供依据。”甘院长与何兵，反应釜锅头盯。
12数据，原料残留2.2%，莰烯产物68.7%。14，原料残留1.3%，莰烯产物69.2%。16，原料残留1.1%，
莰烯产物69.1%。主含量已始降，变杂质三环烯与葑烯，特别葑烯，严重影响樟脑品质，与试结果。甘乔龙连忙命令停止反应。
冷却静置，抽层液，经塔减压精馏，含量95.4%莰烯，重量收率77%，批做结果，已经很令满，葑烯杂质1.1%，结果让满，达药樟脑品质，价格。
葑烯杂质理化性质与主产品太接近，很难通精馏分离，反应控制唯段，达药级，产品主含量必需达98%，间体含量达，肯定影响产品质量指标。
“反应釜，传热问题，回流温度高试，或者，微真空条件，适降低温度，加催化剂数量，增加反应速度，减少副反应？般况，加催化剂数量控制关键，反正采取沉淀分层法除催化剂，加体系循环，造浪费。”王进水次主持车间试，照试记录与产记录温度差，两者间三度差距。
试跟据调整方案进，试继续向酯化。
酯化条件十分平，硫酸催化剂。莰烯与乙酸配料摩尔比1∶1.06～1∶1.10间，酯化反应温度30～48℃，反应3～4，降温至20℃，继续反应8～10，粗酯含量达87.8%，试停止反应。
经原料含量进测算，莰烯转化率91%，冰乙酸利率78%。
粗酯水常温水洗次，除催化剂硫酸，再碳酸氢钠溶液进清洗，直PH值接近7，除体系冰醋酸，经塔分馏精酯（乙酸异龙脑酯），间体纯度95.7%，与莰烯纯度相比，明显提高。
终樟脑产品纯度求98%，产程，纯度提高吗？王进水十分担。
“与原试相比，批料质量略差试，两步精制，应提高，否达合格求，准，按试比，或者刚处合格边，或者合格。”甘乔龙回复更增加王进水担，合格关系，找原因关系。
紧接，试车间45%氢氧化钠溶液加压皂化，异龙脑酯与45%碱液配料摩尔比1∶1.05，反应温度140～145℃温度条件，反应压力（表压）0.2MPa，反应间6取。异龙脑含酯量降低0.7%，搅拌取，降低0.2%，反应终点。
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“取太复杂，每次降温释压，合格重新升温，设备给改进，需降温释压够取，节省很操工。”甘乔龙指挥何兵带毕业忙忙碌碌操，王进水何兵，“负责设备，给接根简单取口？”
“等二批物料吧，加根取管，间加两阀门，操压力。”何兵画取阀改造示图。