53章 精益产
钟给李经理算安装共工系统需进工。
程序，各产线硬件设备、网络器材，买？花间安装调试？几千号培训？
运程遇新问题，因各产线具体产状况完全相。
钟扳指头算通，确定快三月才完。
李经理让步，“钟，先机床装车间给装，厂产瓶颈装车间，其它产线缓缓。”
“嗯，问题考虑，少，哪，随便，让问题。”李经理，补充句。
钟算算间，果机床装车间五条装配线装共工系统，应该问题。
“吧，尽力！”
其实问题，钟，制造系统测试运正式运，程。
虽脑力，预估数问题，提进修正，运程千变万化法做100%预防。
需运程断问题，修订程序。
李经理，再，边横展推广，边收集问题。
完善系统项长期工程，周虎拉专项组，让周虎长期负责共工系统改进完善，共工系统展通标准工业制造系统，全范围内推广，华夏重工业崛打坚实基础。
专项组始转战机床装车间。
组员扩三十几，原组员每几名助，厂支持力度空，五工反轻松。
钟才空认真考虑共工制造系统需完善内容。
阵场，系统并完全替代工。
比系统保证工件准准确送入机床，化加工，却管工加工工件随便甩场。
系统更管员工工积极性。
必须配合共工系统制定套管理员制度。
其实短板，管理制度离技术研更远。
倒问题，工业管理制度早已经，丰田公司代表东洋系精益产方式，通汽车公司代表西方斯隆模式，熟、效工厂管理制度。
斯隆模式称业部制，红星公司借鉴管理模式。
钟借却东洋精益产方式，抛东洋见，产方式本节约、鼓励员工士气、场管理方更适合华夏重工业。
精益产两特征：准化产、全员积极参与改善。
正因两特征，才实“越越少投入获取越越产”。
其实设计共工系统，已经精益产拉式产方式，产数量决定投入数量，限度减少库存、制品数量，节约资金积压。
精益产场“6S”定置管理全员积极参与改善。
场“6S”定置管理场任何件物品贴标签，规定摆放位置，整洁场，二减少员工效，三节省空间等等，将彻底改变工业产场“脏、乱、差”况。
6S指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六项。
因英文均“S”头，简称6S。
整理：将工场任何物品区分必与必，必留，必物品彻底清除。
整顿：必东西分门别类依规定位置放置，摆放整齐，明确数量，给予标示。
清扫：清除工场内脏污，并防止脏污，保持工场干净亮丽。
清洁：将3S实施制度化、规范化，并贯彻执及维持提升。
素养：养习惯，依规定，培养积极进取精神。
安全：消除故隐患，落实安全措施，保证身安全、设施安全产品安全。
“全员积极参与改善”理解简单，却很难实施长期坚持。
钟刚进红星公司，曾经产场帮忙工解决问题，属改善活。
提改善活非常广泛，比螺丝刀放左方便，改放右，方便取放，算改善。
鼓励员工参与，钟制订“改善提案活实施细则”，规则改善量化标准，划分七等级，奖励标准10元直1万元等。
因调员工积极性，才真正实制造程断完善持续提升。
共工制造系统才因因素实施。
至精益产其它内容，钟采“拿主义”，则，甩。
精益产内容融入共工制造系统，使共工系统功更加强、更加全。
3月底，机床装车间5条装配线完共工系统“移植”工，精益产方式被钟编写进共工系统实施规则，机床装车间率先实施。
整车间，论产程、场清洁状况，员工精神貌焕新。
李经理感慨已，机床厂已经代化工厂，才配产世界先进机床。
，让满机床装车间产量提升33%，员减少40%，投入资金300万。
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新问题，机床装车间产量幅提升，其它、部件车间产量跟。
工业产本链条，环扣环。
李经理找专项组，催加快实施进度，争取两月完整机床厂共工制造系统改造工程。
允诺，项目完，批假批经费，让专项组旅游七。
新马泰！
，省内景点任选。
间？
选几景点。
诺言注定兑。