百五十九节 制品与库存
黛西继续：“刚才提，产部制品数量少，影响原物料需求、品及半品缓冲库存持量。站库存管理角度，制品数量管理产执流程控制重点，产部办法降低制品数量。制品管理制品进计划、协调控制工。制造型企业，搞制品管理工重义。它调节各车间、工各工序间产，组织各产环节间平衡重杠杆。合理控制制品、半品储备量，做保管工使它受损坏，保证产品质量、节约流资金、缩短产周期、减少避免积压。”
工业产品按照它业完程度，分品、半品、制品。品指本公司已完全部产程、检验合格、并办理入库续、供销售产品。按照设计或合规定需附件产品，必须等待附件配备齐全才品。半品指本公司某车间已经加工完毕、经检验合格，办理入半品库续，或者转入车间继续加工产品。制品（WIP，Work In Process），指本公司某车间内各工序正加工制品；或者已完某工序加工，尚需工序继续加工制品；或者车间内已加工完毕，尚未检验，入库制品。，制品介原材料半品间、半品半品间、及半品品间制品。
戴比问：“黛西姐，觉产部少制品才合理？”
黛西回答：“根据连续流水线类型，计算合理制品数量方式。般况，连续型流水线工艺制品、运输制品、保险制品；间断型流水线工艺制品、流制品保险制品。量产制品分流水线内制品、流水线间制品两类。流水线内制品包括工艺制品、运输制品、周转制品保险制品四；流水线间制品包括周转制品、运输制品、保险制品三。”
张帆点点头：“黛西太，愧飞马公司‘超级计算机’！，产线制品包括工艺制品、运输制品、周转制品、保险制品等四。它什定存？何才分别降低制品库存？”
听张帆表扬，黛西笑容满继续介绍，工艺制品保证流水线全部工工序，始工必需制品数量，分布各加工、装配、检验工位毛坯、零件、部件、产品数量。知，果工艺制品整条产线工，工序产品做候，工序直处等待窝工状态。除非更改工艺流程工艺布局，否则工艺制品很难降低制品库存；
运输制品指流水线内处运输程制品数量。它取决运输方式、运输批量、运输间隔期、产品或者零部件体积、存放况等因素。通常况，流水线设计越长运输制品越。很精益产专某公司做管理咨询候，件流水线长度做文章，办法将它长度变短降低制品库存。做极致做法取消流水线，业员与业间紧紧相连，变传递制造品，此运输制品约等零；
周转制品存间断流水线，由相邻工序间相等、效率协调形。果工序产率高工序，或者工序节拍间比工序短，工序积压批待加工制品；果工序完任务停工，工序逐渐加工完积压制品；反，若工序产率低工序产率，则工序必须提加工积存定数量制品，便工序停歇加工，逐渐积存制品加工完。平衡、工序产率差异制品，周复始形与消耗，使制品数量零值间周期性变化。消除周转制品办法：通工艺改善让各工序间节拍间致，做产品连续流周转制品做约等零；
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保险制品保证流水线别工序突故障、废品，致影响整流水线正常产设置制品数量。般负荷较高工序、容易故障工序建立保险制品。类制品经应及补充，补充间般安排节假或非工班内进。靠‘吃亏经验’结制品。果产部门平做瓶颈工序管理，将产设备维护、保证产品质量，适降低保险制品数量。
张帆接：“黛西已经四正常制品库存介绍完，提降低办法。什‘正常’呢？因因、工序沟通畅造制品积压，工序做，半品却做堆。”
“跟外采购物料理啊。怎解决问题呢？”戴比问。
张帆回答：“般，传统产计划方式产线工序达产计划，让工序投料，物料沿工艺路线断向推，叫推式产，间某工序问题候，工序早制品做很高。岛丰田实准化产方式，明套拉式板管理（Kanban），它经历探索完善，彻底追求产程合理性、高效性灵活性产管理技术，已逐渐被世界众企业应。板管理效降低制品库存，加强、工序间沟通重工具。”
张帆继续介绍，板管理丰田产模式重概念，指达准化产方式控制场产流程工具。准化产方式拉式产系统使信息流程缩短，配合定量、固定装货容器等方式，使产程物料流顺畅。板标示系统常将塑料或纸制薄板，将产品名称及数量写，取“板”名字。准化产方式板产线分两类：领取板、产板，传达“何物、何、产少数量、何方式搬运”等等信息。板具体包括零件号码、品名、制造编号、容器形式、容器容量、板编号、移往点、零件外观等信息。
早 20世纪 80代内企业曾简单模仿传递板，却直未见效；今企业搞板管理，暴露问题误认板原因。其实真正理解板思，掌握核方法。实板指令、凭证、信息，实准化产，借鉴板管理进系统性研究，针本公司特点建立适合板管理系统。
板初丰田汽车公司20世纪50代超级市场运机制启示，产、运送指令传递工具被创造。经近50展完善，目已经很方挥四条重。
，产及运送工指令。产及运送工指令板基本。公司部产管理部根据市场预测及订货制定产指令达装配线，各工序产根据板进。板记载产运送数量、间、目、放置场、搬运工具等信息，装配工序逐次向工序追溯。装配线将使零部件带板取，此再工序领取。工序则产被板领走量，“工序领取”及“适适量产”通板实。
二，防止量产量运送。板必须按照既定运规则使，其规则：“板产，运送。”根据规则，各工序果板，既进产，进运送；板数量减少，则产量相应减少。由板标示必量，因此运板够做防止量产、量运送。
三，进“目视管理”工具。板另条运规则“板必须附实物存放”、“工序按照板取顺序进产”。根据规则，业场管理员产优先顺序够目，很容易管理。通板表示信息，知工序业进展况、本工序产力利况、库存况及员配置况等。
四，改善工具。板改善功主通减少板数量实。板数量减少味工序间制品库存量减少。果制品存量较高，即使设备故障、良产品数目增加，影响工序产，容易掩盖问题。准化产方式，通断减少数量减少制品库存，使述问题被视。通改善活仅解决问题，使产线“体质”加强。