百五十六节 零库存
黛西直接回答张帆问题，打话匣侃侃谈：“回答老板问题，先搞清楚‘零库存’龙脉。谓‘零库存’，指原材料、半品、产品等物料采购、产、销售、配送等等系列经营环节，仓库储存形式存，始终处周转状态。其实，‘零库存’概念早追溯20世纪60代。岛丰田汽车公司实准化产模式，推板管理、单元化产、均衡化产等等系列管理段，终使整产系统原材料、半品数量非常低，使产效率极提高。”
“精益产理念什岛，并且运非常？”戴比解问。
张帆回答：“非常问题！认世界很偶。岛土积狭，使土积非常限，且各资源很匮乏。特殊条件，岛民价值观充分利切资源、减少浪费、提高资源利率。特别二次世界战，岛综合力落千丈，外汇储备量达历史新低，岛民勒紧裤腰带，丰田汽车公司精益产体系况应运。”
“老板，什‘零库存’管理理念丰田汽车公司取功？什特殊原因吗？”戴比问。
张帆低头才回答：“解况，主功原因两：，正刚才，岛民刻消除浪费，且工态度非常严谨；二，岛企业间外理解高度配合关系。至什形配合关系？答案。”
黛西笑笑：“回答问题。岛企业工，跟象：岛企业间经常相互参股象。比，丰田汽车公司跟其它岛零部件供应商间千丝万缕联系，甚至很零部件供应商股东丰田汽车公司股东。，岛企业间合愿非常强烈，推‘零库存’阻力几乎零。知吗？很岛零部件供应商丰田工厂旁边建立工厂，达‘零距离’送货目。果脱离背景谈，花力气建立供应链态群，点‘缘木求鱼’味。”
戴比接话题：“跟众供应商打交候解，很制造型企业解、习丰田公司‘零库存’管理方法技巧，领。更命，‘零库存’运模式求原材料采购产品销售，每环节紧密衔接，果间环节问题，导致原材料严重缺货、产断续、品法及交货、运营本迅速增加等等危机。什‘零库存’管理丰田公司功，内企业却？区别底哪？”
黛西脸认真：“丰田汽车装配线做产环节‘零库存’，除本身具先进管理理念管理段外，装配厂附近安营扎寨百零配件供应商功啊。觉，‘零库存’基‘零距离供应’基础，布局丰田汽车公司工厂周边供应商早已与丰田汽车公司形攻守盟关系，做保质、保量、及、准确供货。‘零库存’求企业管理非常稳定，允许点点偏差，与供应商形非常固定合关系。戴比，，内供应商状什？做述几点吗？”
“数供应商企业规模比较，产力、质量保证力很稳定；物流配送稳定性肯定‘零距离’精确；目供应链各节点信息基本做共享；供应商工厂管理水平待提高啊！”戴比实话实。
黛西拍腿：“嘛！别吃豆腐，牙啊！果供应商习丰田式‘批量、批次’送货模式，由各稳定因素，提高运输本，且造产节奏协调。候，产线因缺料、料质量良造停工经常，因此导致损失超零库存管理节约本。承认，零库存管理降低物料存储本、提高资金利率。状态，认飞马公司适合推零库存管理。”
张帆笑：“黛西，绕圈，才回答问题！”
黛西解嘲：“老板，回答理据已。理解，库存像体脂肪，像胖脂肪。点脂肪，根本活啊。保持让满库存水平，才供应链管理者结果。”
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张帆问：“根据经验，认什库存水平才满结果呢？”
黛西回答：“刚才根据财务数据进计算知，库存周转率每达11.67次，满足财务方需求，觉比较认库存水平。财务部门求运营部门财务始终保证稳定与健康，保持定金流。角度，库存水平肯定越少越；库存维持产活必需品，缺少原材料产产品，缺少产品卖给客户。原材料采购产品交付整产运营程，各环节环环相扣，任何方环节断裂，整供应链造影响，永远做缝接。况，适库存产，它润滑剂保障各环节间灵活运转。啦，抱‘持续改善’态度优化库存周转率，设定更高目标，比：库存周转率15次。”
“核问题，怎才提高库存周转率？‘零库存’管理很容易达目标吗？”张帆继续追问。
“其实并反‘零库存’理念。理解，‘零库存’境界、非常极端目标，朝目标迈进，获结果。觉，实条件具备况，果分追求‘零库存’，付代价将远远‘零库存’带收益，做法偿失。参考‘零库存’管理实践做法，提高库存周转率。比，求供应商实合理配送方式，考虑供应商实际距离物流确定性，适原材料、半品间设立缓冲库存，由采购部门跟供应商协商采取‘批次、批量’运送方式；由物料控制员配送车辆统筹安排，提高送货次数、降低送货量、直接将货物送产线……通方式实减少库存目标。，既设立缓冲库存，肯定达‘零库存’求，比加控制‘随模式’。” 黛西回答。
戴比直边点头：“觉黛西姐很！朝‘零库存’方向努力，因制宜设定缓冲库存，避免运输程确定性、原材料质量确定性产部门带影响。听叫做‘营业仓库’做法，营业仓库专业化、社化程度比较高仓库，户委托仓库存储货物，由代保管物料并按照户规定间、送规定数量规定方，户必使储存空间，减少维护、保管费。觉模式减轻仓库临爆仓压力。”
黛西继续：“类似戴比实践太、太。研究‘零库存’专江鲫，各各理论五花八门。习实践经验，因制宜找适合公司实践方式。”
听两话，张帆陷入沉思。儿，才口：“希望通‘准化供应’方式，求供应商需候，送给质量合格、需原材料数量品。，识达效果很长段路走。黛西，目供应商管理水平实‘零库存’管理。即便此，仍利‘零库存’管理程实践经验，方设法提高库存周转率、降低库存水平，步步达‘零库存’目标。”