百九十章 重炮

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仅仅,黄火炮制观察。军械局普遍采煤炭钢材炼制,工匠果煤炭充分燃烧,东西,由它呈烧焦状,工匠给它取名叫焦炭。

煤炭普遍含量硫化物,煅烧铁、熟铁因硫化物易碎。

????兵器,铁匠通番打磨,此方将硫化物等杂质打

????高炉及坩埚平炉方式,加焦炭冶炼钢铁虽代钢铁相比差距颇其硬度比量硫化物铁、熟铁提升非常,且非常折断。

????由冶铁工艺改进,钢铁制造,黄炮更改进铁模铸造武器。避免炸膛,铸造次淬火方式,够承受较压力。

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????另外,内壁进效处理,工锉刀炮管打磨,内壁比光滑重量青铜铸造轻,射程较远。

传教士利马窦曾谈及问题,装药少,射程短。

准星,故法进瞄准。加火炮炮膛外口宽,内部聚集火药气体,炮膛内部法做合格圆形,炮膛镗光。炮弹尺寸乃至形状欲,固定形制。弹炮游隙,火炮炮耳,头重脚轻毛病,倘若装药太密实,候颠倒炸裂。

实际传入红夷炮,本质明军制造装备传统火炮并–––滑膛装炮。其使黑火药炮弹。受惠与认识,欧洲火炮设计已经明显优越性,身管壁较厚,火炮倍径,炮身渐粗。因此射程、杀伤力安全性方优势。炮身普遍准星照门,炮身炮耳,便架设炮车,调整射击角度方便。

????黄炮接受朱启明建议,抛传统泥模铸炮法,因方法先让木匠专门加工批专木模具:支撑体使锥形材,车制炮尾模等等,程序复杂。

且模具完,首先阳模毛坯:先支撑体锥形木材草绳密实形状。此阳模毛肧离终尺寸三指余。再粘土水混合泥灰均匀阳模毛肧层彻底干透层。

涂抹候,必须让整阳模尺寸比实际尺寸,因铸件收缩。

层泥灰干透并且矫正外形阳模毛肧外层蜂蜡。阳模表很光滑工序粘住阴模。

炮尾车制木模,螺钉固定阳模毛肧

,光制造模具间,

,阳模完工始利它制造铸炮铸模。

铸模粘土、陶土、细沙水混合半流质泥灰阳模层干透才涂层。完全干透铸模铁条加强筋。

????模具彻底干燥将阳模取,方法将铸模头尾部切,取阳模内芯锥形木材,将缠绕草绳拉。因阳模铸模层蜡,比较容易,实困难加热方法使蜡熔化,造空隙脱离。炮尾模具单独制造

????模具部件型芯,由附铁条粘土制圆柱体,装火药部位特殊形状。型芯被装入主模具,装主模尾部铁制型芯撑模具炮口部分粘土制圆环型芯固定位置。

????单独制炮尾阴模炮身阴模重新组合,三模具装配牢固焙烧模具完全坚固,模具被炮口朝埋进填实压紧火坑

系列,造门炮月,西军言,显

铁模铸炮炮铸造选择。

,制火炮加工,进炮膛镗光处理。目特别工艺简单

????镗光提高火炮内壁光洁度,测量镗光工艺并真正切削圆柱体或者校正铸炮程型芯偏差。硬质残留物镗杆伤害甚

换句话工艺消耗

项方法刚解决问题。

铁浇铸冷却速率影响其机械性,理论冷却速率愈高质愈硬,理硬,实际却相反,铸造候却间冷却慢。因外层包住内层,外层。其次外管比内管辐射或者流传导散热,散热速度积相等先冷。使炮管密度分布,身管寿命打折扣。

????先冷却者先收缩。外层冷却硬化冷却话,将造外层比层更硬,内管形变,或者层冷却裂痕导致铸炮废品率提升,缩减身管寿命,影响火炮射性

????八六零南北战争期间,陆军少校托马斯丁.罗德曼,铸件工艺,围绕型芯进铸炮,型芯内部流水进冷却,使炮膛内部先硬化方法。工艺早先套筒炮试验合乎逻辑展结果。外层金属冷却向内缩拢,向已经硬化内层继续加压。shè药爆炸力炮膛四周厚金属层吸收,层层向外膨胀。内战及二十方法制造部份海军重型铸铁炮。铸造法幅降低铸造炮管废品率,幅度增加火炮身管寿命,降低使本,特别铸造重炮候。

方法工匠探索,应实践环节。

钢厂及军械局外加高升记被服厂,基本够完整提供西军军械装备,形军工体系,唯靠研机构,够及更新提供更新技术。瓶颈很长间将困境。

朱启明考虑知识编订册,召集志者习,安排经验实践,提高化工产业,并带相关产业展。

望虽太明白关注业。(未完待续)

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